雙軸撕碎機刀片發生擁堵的原因：
1、我們平時的維護沒有到位
在使用完成之后，我們就直接把機器關掉了，這種做法是錯誤的，因為一些加工的殘渣，可能會對機器造成一些腐蝕性的影響。 所以，我們在加工完成之后，需要及時的做好檢查工作，及時的進行涂抹潤滑油。
2、我們需要及時的做好雙軸撕碎機刀片的檢查工作，假如發現撕碎機的產值降低時，而質料不變時，就要查看下補風門是不是到位，撕碎機刀片廠家，管道有無漏風等狀況，撕碎機的阻塞也是常見毛病，其分為以下四種情況：
（1）一種也許是機體的規劃疑問；
（2）是質料放入得太快了；
（3）種是出料的管道不暢；
（4）也許質料的含水量過高，在作業時要特別留意軸承，它的溫度過高或許有噪聲等狀況呈現時，通常都是潤滑油或許是軸承蓋與軸的合作過緊，才會有這種狀況。
撕碎機刀片可以在工作時對粉碎室中的物料進行充分有效的細粉碎。撕碎機刀片具有產量高、能耗低、效率快、對排出的物料粉碎均勻的優點。撕碎機刀片生產線系統配備除塵設備，將生產過程中產生的粉塵、油漆皮、紙屑等污染危害降至蕞低，生產的金屬顆粒質量好、密度高。南京精德撕碎機刀片是一種噪音低、無污染、操作簡單、維修方便的先進垃圾粉碎設備。本機廣泛用于加工成對、錫罐、廢金屬、易拉罐、鐵桶等粉碎設備。這是一種理想的金屬粉碎設備。
撕碎機刀片生產的工藝流程：
1、下料鍛造 根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。
2、回火 把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工 對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，撕碎機刀片，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
5、平面磨 對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
